PCB不同表面處理的優缺點

線路板的表面處理有很多種類，PCB打樣人員要根據板子的性能和需求來選擇，下面簡單分析下PCB各種表面處理的優缺點，以供參考！

1 HASL熱風整平(我們常說的噴錫)

噴錫是PCB早期常用的處理?，F在分為有鉛噴錫和無鉛噴錫。

噴錫的優點：

較長的存儲時間

PCB完成后，銅表面完全的潤濕了(焊接前完全覆蓋了錫)

適合無鉛焊接

工藝成熟

成本低

適合目視檢查和電測

噴錫的弱點：

不適合線綁定；因表面平整度問題，在SMT上也有局限;不適合接觸開關設計。

噴錫時銅會溶解，并且板子經受一次高溫。

特別厚或薄的板，噴錫有局限，生產操作不方便。

2 OSP (有機保護膜)

OSP的優點：

制程簡單，表面非常平整，適合無鉛焊接和SMT。

容易返工，生產操作方便，適合水平線操作。

板子上適合多種處理并存(比如：OSP+ENIG)

成本低，環境友好。

OSP的弱點：

回流焊次數的限制 (多次焊接厚，膜會被破壞，基本上2次沒有問題)

不適合壓接技術，線綁定。

目視檢測和電測不方便。

SMT時需要N2氣保護。

SMT返工不適合。

存儲條件要求高。

3 化學銀

化學銀是比較好的表面處理工藝。

化學銀的優點：

制程簡單，適合無鉛焊接，SMT。

表面非常平整

適合非常精細的線路。

成本低。

化學銀的弱點：

存儲條件要求高，容易污染。

焊接強度容易出現問題(微空洞問題)。

容易出現電遷移現象以及和阻焊膜下銅出現賈凡尼咬蝕現象。

電測也是問題

4 化學錫

化學錫是最銅錫置換的反應。

化學錫的優點：

適合水平線生產。

適合精細線路處理，適合無鉛焊接，特別適合壓接技術。

非常好的平整度，適合SMT。

化學錫的弱點：

需要好的存儲條件，最好不要大于6個月，以控制錫須生長。

不適合接觸開關設計

生產工藝上對阻焊膜工藝要求比較高，不然會導致阻焊膜脫落。

多次焊接時，最好N2氣保護。

電測也是問題。

5 化學鎳金 (ENIG)

化鎳金是應用比較大的一種表面處理工藝，記?。烘噷邮擎嚵缀辖饘?，依據磷含量分為高磷鎳和中磷鎳，應用方面不一樣，這里不介紹其區別。

化鎳金的優點：

適合無鉛焊接。

表面非常平整，適合SMT。

孔也可以上化鎳金。

較長的存儲時間，存儲條件不苛刻。

適合電測試。

適合開關接觸設計。

適合鋁線綁定，適合厚板，抵抗環境攻擊強。

6 電鍍鎳金

電鍍鎳金分為“硬金”和“軟金”，硬金(比如：金鈷合金)常用在金手指上(接觸連接設計)，軟金就是純金。電鍍鎳金在IC載板(比如PBGA)上應用比較多，主要適用金線和銅線綁定，但載IC載板電鍍的適合，綁定金手指區域需要額外做導電線出來才能電鍍。

電鍍鎳金的優點：

較長的存儲時間>12個月。

適合接觸開關設計和金線綁定。

適合電測試

電鍍鎳金的弱點：

較高的成本，金比較厚。

電鍍金手指時需要額外的設計線導電。

因金厚度不一直，應用在焊接時，可能因金太厚導致焊點脆化，影響強度。

電鍍表面均勻性問題。

電鍍的鎳金沒有包住線的邊。

不適合鋁線綁定。

7 鎳鈀金 (ENEPIG)

鎳鈀金現在逐漸開始在PCB領域開始應用，之前在半導體上應用比較多。適合金，鋁線綁定。

鎳鈀金的優點：

在IC載板上應用，適合金線綁定，鋁線綁定。適合無鉛焊接。

與ENIG相比，沒有鎳腐蝕(黑盤)問題;成本比ENIG和電鎳金便宜。

長的存儲時間。

適合多種表面處理工藝并存在板上。

鎳鈀金的弱點：

制程復雜?？刂齐y。

在PCB領域應用歷史短。